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汽車零部件企業(yè)建立了質(zhì)量追溯系統(tǒng)之后可完善，工廠內(nèi)部建立質(zhì)量管理體系保障了生產(chǎn)過程質(zhì)量的可控性，起到事前防止問題，有效地改善了因質(zhì)量不可控、不穩(wěn)定的現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化與高效化管理。事后追溯問題，當(dāng)零部件隨著整車流入市場后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題能夠快速支撐產(chǎn)品召回，并且能快速追溯到零部件的生產(chǎn)批次、零部件的組成物料、零部件生產(chǎn)中涉及到的工藝、及倉儲物流各個節(jié)點(diǎn)的信息追溯。
小型斷路器全自動裝配檢測生產(chǎn)線由AGV機(jī)器人上料，根據(jù)SAP系統(tǒng)下發(fā)的產(chǎn)品工單打二維碼，然后上殼體與下殼體分離。上殼體打底：通過十個工序完成三個零部件的安裝，每個組裝完成后都有對應(yīng)安裝精度檢測工序確保組裝完全合格。下殼體零部件安裝,上下殼體合體：共25個工序安裝12個零部件，各部分組裝完成后通過導(dǎo)向銷保證上下合體，內(nèi)部零部件安裝結(jié)束后檢測產(chǎn)品通斷功能，合格后裝鉚釘、鉚壓、退螺釘，檢測所有安裝合格后流轉(zhuǎn)至檢測工位。
單極產(chǎn)品經(jīng)過瞬時檢測、延時檢測、冷卻塔等單元檢測后可貼一維碼、貼封蓋即可流轉(zhuǎn)至下一工位，多極產(chǎn)品則……需進(jìn)行9個工序的多極拼裝，拼裝結(jié)束后進(jìn)行二次延時再次驗(yàn)證產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性，
最后通過耐壓檢測、移印、激光標(biāo)識、裝卡扣后流轉(zhuǎn)至自動包裝單元。
塑殼斷路器全自動焊接裝配線
1、設(shè)備輸入電壓 380V±10%, 50Hz;±1Hz；
2、設(shè)備兼容規(guī)格: 2P、3P、4P、63系列、125系列、250系列、400系列、630系列、800系列。
3、設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍： 28秒/臺、40秒/臺兩種可任意選配。
4、同一殼架產(chǎn)品不同極數(shù)可以一鍵切換或掃碼切換均可；切換不同殼架產(chǎn)品需要人工更換模具或夾具。
5、裝配方式： 人工裝配、自動裝配兩種可任意選配。
6、設(shè)備夾具可根據(jù)產(chǎn)品型號定做。
7、有故障報警、壓力監(jiān)測等報警顯示功能。
8、中文版和英文版兩種操作系統(tǒng)。
9、所有核心配件 均采用意大利、瑞典、德國、日本、美國、臺灣等不同國家和地區(qū)的進(jìn)口配件 。
所有部件全部由自動供料系統(tǒng)自動供料，自動加助焊劑、助焊片，自動焊接，所有焊接電極做到 1 分鐘更換完畢，不需要拆卸冷卻水管，自動定長定位，換裝簡單易用，電極具有磨削工具方便操作工人磨削電極，不需要專業(yè)維修參與，提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。
小型斷路器骨架裝配
1、生產(chǎn)效率：成品 70 個／分鐘
2、設(shè)備外形尺寸：長X寬X高 ＜ 2300 X 1550 X 1900 (mm) ,工作臺面高度750 mm;
3、可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller，PLC)選用歐姆龍品牌， 氣動元器件選用 SMC 品牌 振動盤自動送料由鴻鑫自主開發(fā)；
4、環(huán)境溫度： 0-40 攝氏度；
5、相對濕度： 20-90 %RH;
6、電源：單相 380V ± 10, 50Hz士2%。
本公司獨(dú)立研發(fā)的柔性供料系統(tǒng)，采用多向震動分散零件、視覺拍照定位、機(jī)器人抓取，完美解決薄片、異型、易損傷電鍍產(chǎn)品、小批量多品種切換零件上料問題。公司采用電磁式柔性供料，功率高、負(fù)載大，相比音圈電機(jī)式柔性供料，具有成本更低、操作更簡便的優(yōu)勢。
振動盤廣泛應(yīng)用于電子、五金、塑膠、鐘表業(yè)、電池、食品、連接器、醫(yī)療器械、醫(yī)藥、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各個行業(yè)，是解決工業(yè)自動化設(shè)備供料的必須設(shè)備。振動盤除滿足產(chǎn)品的定向排序外還可用于分選、檢測、計(jì)數(shù)包裝等，是一種現(xiàn)代化高科技產(chǎn)品。
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